Üretim Teknolojileri #12 | Toz Metalurjisi: Tozdan Parça, Sıkıştırma ve Sinterleme

Eğitmen: Dr. Süleyman Burak ÇELİK

Plastikten metal tozuna geçiyoruz: toz metalurjisi. Sınavda soru şöyle gelir: dış çapı 30, iç çapı 15, yüksekliği 20 mm demir burç; gevşek toz 4.5, ham parça 6.6 g/cm³, sıkıştırma basıncı 500 MPa. Doluluk oranı, pres kuvveti, kalıp doldurma yüksekliği ve sinterleme sonrası boyut ne? Hepsini adım adım, her işlemi tek tek göstererek hesaplıyoruz. Bu derste: - Tek fikir: toz taneleri arasında boşluk vardır; sıkıştırma boşluğu azaltır, sinterleme taneleri birbirine kaynatır ve parça biraz çeker. - Üç klasik yanlış: doluluğu gerçek yoğunluk yerine ham yoğunlukla oranlamak; pres alanında deliği düşmemek; sinterlemede çekmeyi unutmak. - Soru 1 (sınav tipi, tam çözüm): doluluk 4.5 / 7.87 ≈ 0.572, gözeneklilik ≈ 0.428; halka alanı ≈ 530.1 mm², F ≈ 265 kN; doldurma yüksekliği ≈ 29.3 mm, toz ≈ 70 g; sinterlemede ≈ %2.86 çekme → yükseklik ≈ 19.43 mm. - Soru 2 (kısa varyant): alüminyum tozu 150 MPa ile → ≈ 79.5 kN; doluluk 0.62 → gözeneklilik 0.38. - Soru 3: siz deneyin, sonra çözüm (sinterleme sıcaklığı / ergime sıcaklığı oranı). Bölümler: 0:00 Sınav sorusu: demir burç 1:05 Tek fikir 2:14 Üç klasik yanlış 2:41 Soru 1: demir burç 3:22 Adım 1: doluluk ve gözeneklilik 3:55 Adım 2: pres kuvveti 4:41 Adım 3: kalıp doldurma yüksekliği 5:26 Adım 4: sinterleme 6:19 Soru 2: alüminyum tozu 6:48 Soru 3: sıra sizde 6:59 Soru 3: çözüm 7:23 Ne yaptık? Yöntem geri sayımı 7:43 Akılda kalacak kural Gelecek derste: haddeleme ve dövme — kalın metali ezerek biçimlendirmek. Kaynak kitap: M. P. Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, 4. baskı — §16.1/16.3 toz metalurjisi (toz özellikleri, sıkıştırma, sinterleme) (konu sırası ve kavramlar). Örnekler özgündür. Makine mühendisliği öğrencileri için Üretim (İmalat) Teknolojileri serisinin on ikinci dersi.

Bu videoyu izlemek için Premium üyelik gerekir.